Arbeitsschritte bei der Herstellung von Pappbechermaschinen

Pappbecher sind das Produkt der rasanten Entwicklung der Gesellschaft. In diesem gesellschaftlichen Trend, der sich auf Umweltschutz, hohe Effizienz und Bequemlichkeit konzentriert, werden Pappbecher und -schalen immer häufiger verwendet. Pappbecher behalten die Vorteile von Papierprodukten vollständig bei und haben eine hervorragende Leistung in Bezug auf Frischeerhaltung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Sterilisation und Korrosionsschutz, Hygiene, einfache Verarbeitung und Bedruckbarkeit.

Im Vergleich zu Plastikbechern haben Pappbecher die Vorteile von niedrigen Kosten, geringem Gewicht, einfachem Transport und Recyclingfähigkeit. Dementsprechend werden sie als Pappbechermaschinen zur Herstellung von Pappbechern von immer mehr Herstellern in großen Mengen eingesetzt.



Arbeitsschritte der Produktion von Pappbechermaschinen:

1. Nachdem die Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind und der Motor kurz vor dem Start steht, muss „Start up“ gerufen werden, und der Motor kann nur gestartet werden, wenn keine Reaktion erfolgt. (Dies soll verhindern, dass der Bediener unnötige Sicherheitsunfälle sieht und verursacht, wenn der Mechaniker auf der gegenüberliegenden Seite oder hinter der Maschine repariert).

2. Beobachten Sie sorgfältig die Betriebsbedingungen der Maschine, nehmen Sie einen Becher, um die Klebewirkung des Pappbechers zu überprüfen, Vorheizen, Haupthitze, ob es zu einer Vergilbung an der Rändelung oder zu einer Beschädigung des Pappbechers kommt.

3. Überprüfen Sie die Bindungswirkung der Bindungsstelle, ob ein indirekter Defekt vorliegt, die Bindungsfestigkeit des Becherbodens und die Bindung zum Reißen und Flusen geeignet ist. erlauben.

4. Wenn Sie während des normalen Betriebs etwas Unnormales an der Maschine feststellen oder fühlen, sollten Sie zuerst den Becherkörper abheben und dann die Maschine zur Inspektion anhalten, nachdem der letzte Becher die Rändelung passiert hat.

5. Bei Wiederinbetriebnahme der Maschine nach einem unerwarteten Stillstand für längere Zeit die vierte und fünfte Scheibe herausnehmen und prüfen, ob die gerändelten Teile verklebt sind.

6. Der Bediener der Pappbechermaschine achtet während der normalen Produktion jederzeit auf die Form der Bechermündung, des Becherkörpers und des Becherbodens und überprüft von Zeit zu Zeit oder nach und nach die Verklebung, Größe und das Aussehen der Becher eins.

7. Wenn sich das Personal auf den Betrieb konzentriert und ungewöhnliche Geräusche auftreten oder der Boden des Bechers nicht gut geformt ist, sollte es die Maschine sofort zur Inspektion anhalten, um größere Verluste zu vermeiden.

8. Der Bediener muss im Produktionsprozess ernsthaft und verantwortungsbewusst sein und die von ihm hergestellten Tassen einmal pro Stunde mit kochendem Wasser testen, jeweils 8 Tassen.

9. Bevor der Bediener der Papierbechermaschine den Karton verschließt, sollte er die Anzahl der Kleinpackungen stichprobenartig kontrollieren. Nachdem die Stichprobe korrekt ist, schneiden Sie das Produktqualifikationszertifikat oder Produktmuster aus und kleben Sie es in die obere rechte Ecke der linken Seite des Kartons und tragen Sie die Auftragsnummer in das Feld ein. Produktionsdatum und schließlich versiegelt und sauber gestapelt am vorgesehenen Ort.